品質管理

私たちは、一貫した製品品質、納期厳守、継続的な改善に取り組んでいます。{0}品質は、欠陥のない部品、正確な寸法、およびサービスの信頼できるパフォーマンスによって評価されます。{2}}私たちは文書化された手順に従い、トレーサビリティのために記録を保管します。

当社の品質システムは ISO- スタイルの原則に従っています。文書化された手順には、入荷材料、生産管理、検査、校正、不適合製品、および是正措置が含まれます。記録は追跡可能性と監査のために保持されます。

当社では 4 段階の検査フローを使用しています。- IQCは原材料を検査します。 IPQC は、工程中の鋳造と機械加工を監視します。- FQCは完成した部品を検査します。 OQC は梱包および出荷前に最終チェックを行います。各段階には明確なチェックポイントと合格基準があります。

入ってくるすべての素材は検証を受けます。材料証明書、分光計による化学成分、目視状態などを確認します。各ロットにはバッチ番号が付けられ、承認されるまで隔離されます。サプライヤー COA は材料記録とともにファイルされます。

IPQC は、ワックスパターン、シェル強度、注入パラメータ、熱処理、および機械加工段階をカバーします。オペレーターは作業指示に従い、主要なパラメーターを記録します。検査ポイントには、肉厚、寸法特徴、シール表面が含まれます。不適合が発見された場合は、直ちに封じ込めが開始されます。

FQC は重要な寸法、ねじ山、シール面、仕上げを検査します。公差、表面粗さ、ねじのはめあいなどを検証します。各部品は顧客の図面と内部検査チェックリストに照らしてチェックされます。重要な部品は全数検査を受けます。他の人はサンプリング計画に従います。

OQC は、梱包、ラベル付け、文書化、数量を確認します。必要に応じて、圧力テストまたは漏れテストが実行されます。梱包は海上または航空輸送に必要な保護基準について検査されます。各荷物には梱包リストと検査報告書が付属します。

当社では、分光計、CMM、硬度試験機、表面粗さ試験機、マイクロメータ、ノギス、ねじゲージ、トルク試験機、圧力/漏れ試験装置などの校正済みの機器を使用しています。校正記録は保管されます。機器は定期的なスケジュールで校正されます。

寸法は顧客の図面または内部公差表に基づいて管理されます。一般的な鋳造公差: CT5 ～ CT7。機械加工公差は図面ごとに指定されます。重要なシール面とねじの適合はゲージと CMM レポートで検証されます。

必要に応じて硬さ試験、静水圧・圧力試験、ねじトルク試験などを実施します。圧力テストは、顧客または標準のテスト圧力に従います。テストレポートはバッチレコードとともに保存されます。

表面仕上げ、ブラスト、研磨、不動態化を検査します。腐食に弱い部品は不動態化され、適切に処理されているかどうかテストされます。-表面粗さの目標は検査報告書に記録されます。

すべての鋳造バッチと機械加工ロットには固有の ID が付けられます。材料ロット→鋳造バッチ→加工オーダー→最終梱包を記録します。トレーサビリティにより、根本原因の分析と、必要に応じた迅速なリコールが可能になります。-

不適合品目は隔離され、記録されます。文書化された処分パスには、やり直し、譲歩、またはスクラップが含まれます。是正措置が割り当てられ、完了まで追跡されます。

サンプリングは ISO 2859-1 (または顧客指定の計画) に従います。重要な部品の一般的な AQL は、アプリケーションに応じて 0.65 ～ 1.5 です。重要なシーリング部品や安全部品については、より厳格な検査または全数検査を実施します。

すべての検査およびテスト機器は校正スケジュールに従っています。校正証明書は保管されます。許容範囲外の機器は、影響を受ける部品の見直しと再検査の可能性を引き起こします。